16 отзывов
+7(4822)75-21-69
ООО "СпецКраска"
"ЭКОЦИН" цинконаполненный грунт, 1кг

"ЭКОЦИН" цинконаполненный грунт, 1кг

   "ЭКОЦИН" цинконаполненный грунт, 1кг
В наличии

Цену уточняйте

Написать
  • +7 показать номер +7 (482) 275-21-69
  • +7 (920) 685-18-36
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +7 (482) 275-21-69
      +7 (920) 685-18-36
    • Контактное лицо:
      Стародубов Денис Олегович
    • Адрес:
      Тверь, пос. Аввакумово, территория "Тверьплемсервис", Тверь, Тверская область, Россия
    • Email:
      9206851836@mail.ru

"ЭКОЦИН" ЦИНКНАПОЛНЕННАЯ

 

 

 

 

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

Эмаль «Экоцин» обеспечивает многолетнюю протекторную защиту окрашенных металлических изделий и конструкций от атмосферной коррозии при температурах от – 600С до +3500С и от других агрессивных факторов внешней среды. Покрытие на ее основе устойчиво к действию солевых растворов, нефти и продуктов ее переработки в умеренной и холодной климатических зонах.

Эмаль «Экоцин» может быть использована в качестве единственного защитного покрытия, а также в качестве протекторного грунтовочного слоя при комплексной защите поверхностей металлов.

Эмаль «Экоцин» по своим характеристикам не уступает, а по некоторым превосходит грунтовки "Цинол", «Цинконол» и импортные цинкнаполненные материалы, предназначенные для «холодного цинкования».

Например, отличительной особенностью эмали «Экоцин» является возможность наносить ее при отрицательных температурах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

По нормативному документу

 

Цвет пленки эмали

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

серый

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

25

Массовая доля нелетучих веществ, %

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

75-85

Время высыхания эмали до степени 3, мин., при температуре (20±2)°С, не более

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

30

Термостойкость пленки эмали, ч, не менее: 
при температуре (350±5)°С

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

5

Адгезия покрытия, баллы, не более

ТУ 2312-008-49248846-2008

 

1

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

ТУ 2312-008-49248846-2008

50

Интервал рабочих температур, 0С

По данным изготовителя

От -60 до +300

Теоретический расход на один слой сухого покрытия, г/м2

По данным изготовителя

200-380

Практический расход

По данным изготовителя

Может превышать на 70% теоретический

Количество слоев, не менее

По данным изготовителя

2, при минимальной толщине покрытия 100 мкм

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою, мкм

По данным изготовителя

150-170

Композиция является однокомпонентной

По данным изготовителя

 

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах, сутки

По данным изготовителя

7

 

ИСПЫТАНИЯ

В 2009 году антикоррозионные свойства эмали «Экоцин» были испытаны ЗАО ЦНИИМФ г. С-Петербург. На основании результатов испытаний она была рекомендована для защиты химических и нефтехимических терминалов, а также морских платформ.

Ускоренные климатические испытания, проведенные совместно ОМЗ «Виктория» и ОАО НИИ ЛКП, показали, что в условиях промышленных атмосферных выбросов в холодной и умеренной климатических зонах гарантийный срок защиты составляет не менее 10 лет.

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТНОГО ДЕЙСТВИЯ ПОКРЫТИЯ «ЭКОЦИН»

Механизм защитного действия всех технологически грамотно изготовленных цинкнаполненных покрытий одинаков. Основой покрытия служит цинковая пыль, образующая гальваническую пару с железом на которое покрытие нанесено. Ионы, обычно вызывающие коррозию железа, проникают через микро- , а возможно даже нанопоры в покрытие, но окисляют не железо, а порошкообразный цинк, который более электрохимически активен. В результате окисления цинк постепенно разрушается, и образуются продукты коррозии (соли цинка). Физическая природа солей цинка такова, что они не растворимы в воде и имеют больший объем, чем металл-цинк. Таким образом, продукты коррозии цинка забивают оставшиеся в покрытии дефекты (поры). Покрытие практически полностью изолирует подложку от внешней среды. Проникновение ионов, способных окислить железо, к подложке прекращается. Нет пор!!!

Главная технологическая проблема производителя – правильно подобрать пленкообразующее вещество и его количество в покрытии. Полимер должен обеспечить сцепление частиц цинковой пыли между собой и со стальной подложкой, с одной стороны, в тоже время его количество должно быть столь минимальным, чтобы не нарушить электрический контакт частиц цинка между собой и контакт цинк-железо.

Разработчикам эмали «Экоцин» это великолепно удалось. Очень важно при нанесении покрытия соблюдать технологию, разработанную изготовителем.

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Очень важно при нанесении покрытия соблюдать технологию, разработанную изготовителем!

1. Подготовка поверхности.

1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2. Подготовка материала к нанесению.

2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.

2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

3. Процесс окрашивания.

3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте
Отзывы о товаре
Добавить отзыв

Отзывов пока нет, будьте первыми!